看樣技巧

2018-11-09 16:16:07

-----印刷看樣技巧

印刷看樣時印刷操作過程中用于檢查印刷質(zhì)量的最常用方法。無論是單色印刷還是彩色印刷，操作者都必須經(jīng)常利用自己的雙眼將印品與樣張反復比較，以找出將印品與樣張的差別，及時校正，確保印刷產(chǎn)品質(zhì)量。在印刷看樣時以下幾個問題值得我們注意：

 1、光的強弱直接影響到對印品樣張顏色的判斷

光的強弱不僅對色彩的明暗有影響，還會改變顏色的相貌。印刷車間的看樣臺必須符合要求，一般要求照度達到100LX左右，才能正確識別顏色。

 2、色光下看樣與日光下看樣是有差異的

在生產(chǎn)實際中，多數(shù)是在電源的照射下工作，而每種光源均帶有一定顏色。這就給正確判斷原稿或產(chǎn)品顏色帶來一定困難，色光下觀色，色彩變化一般是相同色變淺，補色變暗。在印刷車間，一般都選擇色溫較高（3500~4100K），顯色系數(shù)較好的日光燈作為看樣光源，但要注意日光燈略偏藍紫色。

 3、先看樣張再看印品和先看印品再看樣張，其結(jié)果會略有不同

分兩次看一種色時感覺不一樣。這種現(xiàn)象叫做先后顏色對比反應(yīng)。

為什么會出現(xiàn)先后顏色對比反應(yīng)呢？這是因為，先看的顏色使該色的色神經(jīng)纖維興奮，馬上再看別的顏色，其它色神經(jīng)很快興奮引起色感，而先看色的色神經(jīng)處于興奮后的抑制狀態(tài)，再興奮較慢，引起了負色相反應(yīng)。這種反應(yīng)加上新看色的色相，形成新的色，所以改變了后看顏色。而且改變的色相還是有規(guī)律，是向先看顏色的補色方面改變。

了解上述三個方面的問題并了解它們的變化規(guī)律，我們在實際看樣時就應(yīng)加以注意，這樣，才能保證印刷產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和提高。

二、專色印刷控制技巧

近年來，在紙質(zhì)包裝產(chǎn)品的印刷中，大量采用了專色印刷。專色印刷的特點是：大面積實地色塊色彩奪目，貨架展示效果好；減少了因網(wǎng)點疊印、網(wǎng)點變形產(chǎn)生的色差，顏色穩(wěn)定，易于識別等。下面與業(yè)內(nèi)同行共同探討專色油墨的應(yīng)用與顏色控制的技巧。

 1、專色的檢測

目前國內(nèi)大部分包裝印刷企業(yè)對專色的測控手段都比較落后，多數(shù)依靠工人師傅的經(jīng)驗來調(diào)配專色墨。這樣做的缺點是專色墨的配比不夠精確，調(diào)配時間長，主觀因素影響大。一些有實力的大型包裝印刷企業(yè)已采用了專色配墨系統(tǒng)對其進行管理。

專色配墨系統(tǒng)由電腦、配色軟件、分光光度計、分析天平、勻墨儀、展墨儀組成。用該系統(tǒng)將公司經(jīng)常使用的紙張、油墨的參數(shù)收入數(shù)據(jù)庫中，應(yīng)用配色軟件對客戶提供的專色進行電腦自動配色，利用分光光度計測量其CIE Lab值、密度值、△E，從而可以實現(xiàn)專色配墨的數(shù)據(jù)化管理。

目前市場上常見的分光光度計有美國X-Rite和瑞士Gretag兩種品牌。不同的分光光度計，測量色差時采用的是不同的計算方法，從而會帶來不同的容差。

2、影響專色色差的因素

在印刷過程中，導致專色油墨生產(chǎn)色差的因素很多，下面對這些因素分別進行探討。

2.1紙張對顏色的影響

紙張對墨層顏色的影響主要體現(xiàn)在3個方面。

(1) 紙張白度：白度不同(或帶有一定顏色)的紙張，對印刷墨層的顏色顯現(xiàn)有不同的影響。因此，在實際生產(chǎn)中應(yīng)盡量選用白度相同的紙張印刷，以減小紙張白度對印刷顏色的影響。

(2) 吸收性：同一種油墨在相同條件下印刷到吸收性不同的紙張上時，會有不同的印刷光澤。非涂料紙與涂料紙相比，黑色墨層會顯得灰暗、無光澤，并且彩色墨層會產(chǎn)生漂移，由青色墨和品紅色墨調(diào)配出的顏色表現(xiàn)最明顯。

(3) 光澤度與平滑度：印刷品的光澤度取決于紙張的光澤度與平滑度。印刷用紙的表面屬于半光澤表面，尤其是涂料紙。

2.2表面處理對顏色的影響

包裝類產(chǎn)品的表面處理方式主要有覆膜(亮光膜、亞光膜)、上光(罩亮光油、亞光油、UV光油）等。印品經(jīng)過這些表面處理后，會有不同程度的色相變化和色密度變化。覆亮光膜、罩亮光油和UV油時，色密度增加；覆亞光膜、罩亞光油時，色密度降低?；瘜W變化主要來自覆膜膠、UV底油、UV油內(nèi)含有的多種有機溶劑，它們會使印刷墨層的顏色發(fā)生變化。

2.3撤淡劑對顏色的影響

撤淡劑是一種油膏狀的無色透明物質(zhì)，在專色印刷中主要起沖淡顏色的作用。撤淡劑的加入量不同，對色相的影響也不同，尤其是藍色表現(xiàn)得最明顯。

2.4干退密度差異的影響

剛印出的印品，油墨尚處于濕態(tài)，與干態(tài)時有一個密度差。濕色密度大于干色密度的現(xiàn)象稱為干退密度現(xiàn)象。這是因為剛印出的墨層有一定的流平性，所以表面反射以鏡面反射為主，看上去色彩鮮艷，光澤好。當墨層處于干燥狀態(tài)時，表面反射以漫反射為主，色澤自然比剛印刷出來時顯得要暗淡無光。

2.5.系統(tǒng)差異的影響

用勻墨儀、展墨儀制作色卡的過程是"干印"過程，沒有水參與，而印刷是"濕印"過程，有潤濕液參與印刷過程，所以在膠印中油墨必然要發(fā)生油包水的乳化現(xiàn)象，乳化后的油墨由于改變了顏料粒子在墨層中的分布狀態(tài)，必然要產(chǎn)生色差，印出的產(chǎn)品也就顯得色澤灰暗、不鮮艷。

另外，調(diào)配專色所用油墨的穩(wěn)定性、墨層的厚度、稱量油墨的準確性、印刷機供墨區(qū)的新舊差異、印刷機速、印刷時的上水量等也都會對色差的產(chǎn)生有不同的影響。

3、專色的控制

綜上所述，為了保證同批、不同批產(chǎn)品的色差符合國家標準和客戶要求，我們在印刷過程中對專色進行了這樣的控制。

3.1.制作色卡

首先根據(jù)客戶提供的顏色標準樣，用電腦配色系統(tǒng)給出專色油墨比例；再調(diào)出油墨小樣，用勻墨儀、展墨儀"展示"出不同密度的顏色樣；然后根據(jù)國家標準(或客戶)對色差的要求范圍，用分光光度計確定標準、淺限、深限，制作印刷標準色卡(色差超標需進一步修正)。色卡一半是普通顏色樣，另一半是經(jīng)過表面處理的顏色樣，這是為了方便質(zhì)檢時使用，如附圖所示。

3.2.驗證專色

考慮到紙張是影響色差的主要因素，所以每次印刷前都要用實際印刷用紙"展示"顏色樣，對照色卡做微修正，以剔除紙張的影響。

3.3.印刷控制

印刷時領(lǐng)機用印刷標準色卡對專色墨層厚度進行控制，同時輔助以密度計測量顏色的主密度值和Bk值，來克服油墨干、濕色密度差異。

總之，在包裝印刷中，導致專色產(chǎn)生色差的原因各種各樣，要針對實際生產(chǎn)中的不同原因具體分析，解決問題，盡量把偏差控制在最小范圍，生產(chǎn)出令客戶滿意的包裝印品。